В настоящее время наиболее широкое применение находят следующие технологии и методы полиграфической печати:

- шелкотрафаретная печать;
- тампонная печать;
- тиснение;
- офсет;
- метод флексографии;
- термотрансферная печать.

Данная статья расскажет Вам о каждом из перечисленных подходов, а также поможет определить оптимальный для Вас вариант.

Шелкотрафаретная печать

Шелкотрафаретная печать широко используется для нанесения изображений на готовые изделия практически из любых материалов: бумаги, картона, пластика, жести, стекла, фарфора, дерева...

Вашу фирменную символику можно нанести на футболки, бейсболки и рабочую одежду именно методом шелкографии.

Основные технологические операции:

Сначала на рамку натягивают мелкоячеистую синтетическую сетку и покрывают ее слоем фотоэмульсии. После засветки через фотоформу эмульсия частично разрушается, и получается трафарет для последующей печати. Затем сетку накладывают на запечатываемый материал и продавливают через нее краску с помощью ракеля. Если нужно получить многокрасочную печать, последовательно наносят каждую краску через свою трафаретную сетку. Используются краски на основе сильных летучих растворителей (ацетон, толуол, уайтспирит), поэтому само производство очень вредно. Тем не менее, трафарет остается одним из основных способов изготовления высококачественной продукции. Свойственная ему неторопливость и большая доля ручного труда является недостатком при печати больших тиражей, но это отнюдь не является препятствием для рентабельного изготовления продукции. Доступность оборудования и хорошее качество продукции делают эту технологию вполне конкурентоспособной для этого вида бизнеса. Главный козырь трафаретной технологии - толстый слой краски, наносимый практически на любой материал - может сыграть важную роль при печати. За счет этого можно получить очень сочное, практически рельефное изображение. Минусами же этой технологии, кроме ручного труда и маленькой производительности, является невысокая разрешающая способность изображения и большая стоимость печатной формы. По рентабельности трафаретная технология начинает превосходить цифровые способы печати (принтеры и копиры) при тиражах 30-50 печатных листов.

Тампонная печать

Тампонная печать - это способ печати, широко используемый в промышленности и сфере услуг для маркировки или декорирования продукции. Печать происходит путем переноса краски с клише на изделие с помощью упругого тампона, что дает возможность печатать практически на любых поверхностях. Технологию отличают высокая рентабельность, несложная технология производства и простое в настройке и эксплуатации оборудование. Практически на любое изделие самой сложной формы можно нанести ваш фирменный знак методом тампонной печати.

Этот метод позволяет печатать по авторучкам, зажигалкам, брелокам, бутылочным пробкам, крышкам банок, одноразовой посуде, парфюмерной упаковке, различным канцелярским принадлежностям, аудио и видеокассетам, компакт-дискам, корпусам приборов и т.д.

Тиснение

Тиснение фольгой представляет собой операцию нанесения блестящей металлической фольги в виде отдельных букв или определенных областей. Тиснение фольгой придает эффект серебрения или позолоты, но может быть использована и фольга другого цвета - красного, зеленого, синего, желтого и др.

По своей сути тиснение фольгой представляет собой процесс переноса на поверхность материала слоя металлической фольги путем штамповки. Перенос осуществляется за счет воздействия тепла и давления.

Художественные изображения для штампов тиснения фольгой должны быть подготовлены аналогично тому, как они готовятся для печати, но при этом следует помнить, что для изображений с большим количеством деталей и сложным контуром тиснение фольгой будет осуществить весьма затруднительно. Идеальным является применение штампов для тиснения фольгой текста с большими буквами.

Операция тиснения фольгой считается довольно дорогостоящей и медленной. Дороги и сами штампы.

Рельефное тиснение

Процесс заключается в придании печатной поверхности обложки рельефного характера. Обычно такому тиснению подвергается текст или выборочное изображение (или его часть) на передней стороне обложки для его выделения. Чтобы добиться такого эффекта, используются два метода: блинтовое тиснение и конгрев. При блинтовом тиснении изображение печатается обычным образом, но без окрашивания фольгой. Конгревное тиснение применяется для придания изображению выпуклой формы, и может использоваться как с покрытием фольгой, так и без него ("слепой конгрев").
Тиснение выполняется либо в приспособленной для этой операции машине высокой печати, либо в специальной машине, с использованием штампа с углублением, придающим изображению плоско-углубленный характер. Штамп с углублением помещается над нужной областью, а штамп с выпуклостью помещается напротив него и ударяет с обратной стороны обложки в области изображения. Под воздействием силы давления материал вдавливается в углубление штампа, образуя приподнятую рельефную поверхность с обратной стороны.

Изобразительный или текстовой оригинал готовится таким же образом, как и для тиснения фольгой; штампы изготавливаются фотомеханическими способами.

Тиснение является дорогостоящим и длительным процессом. Поскольку необходимо наличие двух элементов - штампа с углублением и штампа с выпуклостью - затраты на подготовительные операции больше, чем при тиснении фольгой.

Офсетная печать

Офсетный способ - это печать с плоской поверхности, в основе которой лежит принцип несмешиваемости масла и воды. Печатная форма удерживает краску не за счет того, что репродуцируемые участки изображения оказались приподняты (как в высокой печати) или вытравлены (как в глубокой), а за счет специальной обработки, позволяющей воспринимать краску на масляной основе и отталкивать воду.

Многокрасочная офсетная машина имеет отдельную печатную секцию для каждой наносимой краски. Например, если в публикации были использованы четыре триадных цвета и один простой, и при этом печатная машина имеет пять красящих секций, то каждая краска (голубая, пурпурная, желтая, черная и смесевая) должна быть заправлена в отдельную секцию. При печати бумага будет последовательно проходить через каждую секцию. Если же машина имеет меньшее число секций, то вам придется напечатать сначала два или три цвета, остановить машину, заменить краски и печатные формы, а затем снова пропустить бумагу через те же самые секции для нанесения оставшихся красок.

Офсет - это самый известный и широкораспостраненный вид печати. Полноцветные брошюры, буклеты, стикеры, приглашения, календари, плакаты, этикетки, а также просто большие тиражи - это зона офсетной печати. Нельзя забывать, что для этого вида печати, впрочем как и для остальных, требуется серьезная предпечатная обработка.

Метод флексографии

Метод флексографии представляет собой одну из разновидностей высокой печати. Он использует гибкие резиновые или фотополимерные печатные формы, с которых краска оттискивается непосредственно на запечатываемую поверхность. Эластичность печатных форм позволяет переносить изображения на поверхности нестандартной формы, например, глиняные чашки, алюминиевые банки или гофрированный картон. Этот метод прост и экономичен, однако ввиду более низкого, по сравнению с обычной высокой печатью, качества оттисков, он используется в основном для оформления упаковочных материалов.

Термотрансферная печать

Технология термотрансферной печати заключается в переносе изображения на готовое изделие с использованием промежуточного носителя (термотрансферной бумаги, пленки).

Изображение наносится в зеркальном режиме на рабочую сторону бумаги, покрытой специальным составом. Для формирования изображения может быть использована как полноцветная лазерная или струйная, так и шелкотрафатетная печать.

Полученную картинку позиционируют на изделии и прижимают термопрессом. Под действием температуры и давления изображение переносится с термобумаги на изделие.

Метод термотрансфера экономически оправдан при нанесении крупных полноцветных изображений при небольших тиражах футболок, толстовок, рабочей одежды (вплоть до единичных). Метод так же широко применяется и при изготовлении большими тиражами бейсболок, нашивок и других более мелких изделий.